firma profil

• Vi har 15 ingeniører i vårt FoU-senter.
• Det totale antallet nye produkter utviklet uavhengig eller sammen med kunder: mer enn 120 varer.
• Samarbeidsuniversiteter: Sichuan University, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.

2.1 Råvarer
Kvalitetskontroll av innkommende råvarer er en viktig prosess for å sikre at komponenter oppfyller spesifiserte standarder og er egnet for produksjon.Følgende er noen skritt vi alltid tar for å sikre kvaliteten på innkommende råvarer:
2.1.1 Verifiser leverandører - Det er viktig å verifisere en leverandørs omdømme og track record før du kjøper komponenter fra dem.Sjekk ut deres sertifiseringer, tilbakemeldinger fra kunder og deres historie med å levere kvalitetskomponenter.
2.1.2 Inspiser emballasje – Emballasjen til komponentene bør inspiseres for tegn på skade eller manipulering.Dette kan omfatte revet eller skadet emballasje, ødelagte forseglinger eller manglende eller feil etiketter.
2.1.3.Sjekk delenumre - Kontroller at delenumrene på emballasjen og komponentene samsvarer med delenumrene i produksjonsspesifikasjonen.Dette sikrer at de riktige komponentene mottas.
2.1.4.Visuell inspeksjon – Komponenten kan inspiseres visuelt for synlig skade, misfarging eller korrosjon for å sikre at den ikke har blitt skadet eller utsatt for fuktighet, støv eller andre forurensninger.
2.1.5.Testing av komponenter - Komponenter kan testes ved hjelp av spesialiserte instrumenter som multimetre for å verifisere deres elektriske egenskaper og ytelse.Dette kan inkludere testing av motstand, kapasitans og spenningsklassifiseringer.
2.1.6.Dokumentinspeksjoner - Alle inspeksjoner skal dokumenteres, inkludert dato, inspektør og inspeksjonsresultater.Dette hjelper til med å spore komponentkvalitet over tid og identifisere eventuelle problemer med leverandører eller spesifikke komponenter.

2.2 Testing av ferdige produkter.
Kvalitetskontroll av ferdigprodukttesting innebærer å verifisere at et ferdig produkt oppfyller spesifiserte kvalitetsstandarder og er klart for distribusjon eller bruk.Her er noen trinn for å sikre kvaliteten på det ferdige produktet:
2.2.1.Etabler kvalitetsstandarder—Spesifikasjonsstandarder bør etableres før ferdig produkttesting begynner.Dette inkluderer å spesifisere testmetoder, prosedyrer og akseptkriterier.
2.2.2.Prøvetaking - Prøvetaking innebærer å velge et representativt utvalg av ferdig produkt for testing.Prøvestørrelse bør være statistisk signifikant og basert på batchstørrelse og risiko.
2.2.3.Testing - Testing innebærer å teste det ferdige produktet til etablerte kvalitetsstandarder ved bruk av passende metoder og utstyr.Dette kan inkludere visuelle inspeksjoner, funksjonstesting, ytelsestesting og sikkerhetstesting.
2.2.4.Dokumentasjon av resultater – Resultatene av hver test skal registreres sammen med dato, klokkeslett og testerens initialer.Registreringene skal inkludere eventuelle avvik fra etablerte kvalitetsstandarder, underliggende årsaker og korrigerende tiltak.
2.2.5.Analytiske resultater – Testresultater skal analyseres for å avgjøre om det ferdige produktet oppfyller etablerte spesifikasjoner.Hvis det ferdige produktet ikke oppfyller kvalitetsstandarder, bør det avvises og korrigerende tiltak iverksettes.
2.2.6.Iverksetting av korrigerende tiltak - Ethvert avvik fra etablerte kvalitetsstandarder bør undersøkes og korrigerende tiltak bør iverksettes for å forhindre lignende mangler i fremtiden.
2.2.7. Dokumentkontroll - Alle testresultater, korrigerende handlinger og endringer i etablerte spesifikasjoner skal registreres i passende logger.Ved å følge disse trinnene kan det ferdige produktet testes effektivt for å sikre kvaliteten, påliteligheten og sikkerheten til produktet før det distribueres eller brukes.

OEM (Original Equipment Manufacturer) og ODM (Original Design Manufacturer) er to forretningsmodeller som brukes i produksjon.Nedenfor er en generell oversikt over hver prosess:

3.1 OEM-prosess:
3.1.1 Innsamling av spesifikasjoner og krav - OEM-partnere gir spesifikasjoner og krav til produktet de ønsker å produsere.
3.1.2Design og utvikling – "Keliyuan" designer og utvikler produktet i henhold til spesifikasjonene og kravene til OEM-partneren.
3.1.3 Prototypetesting og godkjenning - "Keliyuan" produserer en prototype av produktet for testing og godkjenning av OEM-partneren.
3.1.4Produksjon og kvalitetskontroll – Etter at prototypen er godkjent, begynner "Keliyuan" produksjonen og implementerer kvalitetskontrolltiltak for å sikre at produktet oppfyller OEM-partnerens standarder.
3.1.5Levering og logistikk – "Keliyuan" leverer det ferdige produktet til OEM-partneren for distribusjon, markedsføring og salg.

3.2 ODM-prosess:
3.2.1.Konseptutvikling - ODM-partnere gir konsepter eller ideer til produktene de ønsker å utvikle.
3.2.2.Design og utvikling - "Keliyuan" designer og utvikler produktet i henhold til ODM-partnerens konsepter og spesifikasjoner.
3.2.3.Prototypetesting og godkjenning - "Keliyuan" produserer en prototype av produktet for testing og godkjenning av ODM-partneren.
3.2.4.Produksjon og kvalitetskontroll – Etter at prototypen er godkjent, begynner "Keliyuan" å produsere produktet og implementerer kvalitetskontrolltiltak for å sikre at det oppfyller ODM-partnerens standarder.5. Emballasje og logistikk - Produsenten pakker og sender det ferdige produktet til ODM-partneren for distribusjon, markedsføring og salg.