Firmaprofil

• Vi har 15 ingeniører i vårt FoU-senter.
• Totalt antall nye produkter utviklet uavhengig eller i samarbeid med kunder: mer enn 120 varer.
• Samarbeidsuniversiteter: Sichuan-universitetet, Southwest University of Science and Technology, Mianyang Normal University.

2.1 Råvarer
Kvalitetskontroll av innkommende råvarer er en viktig prosess for å sikre at komponenter oppfyller spesifiserte standarder og er egnet for produksjon. Følgende er noen trinn vi alltid tar for å sikre kvaliteten på innkommende råvarer:
2.1.1 Verifiser leverandører – Det er viktig å verifisere en leverandørs omdømme og resultater før du kjøper komponenter fra dem. Sjekk sertifiseringene deres, tilbakemeldinger fra kunder og deres historikk med å levere kvalitetskomponenter.
2.1.2 Inspiser emballasjen – Emballasjen til komponentene bør inspiseres for tegn på skade eller manipulering. Dette kan inkludere revet eller skadet emballasje, ødelagte forseglinger eller manglende eller feil etiketter.
2.1.3. Sjekk delenumre – Bekreft at delenumrene på emballasjen og komponentene samsvarer med delenumrene i produksjonsspesifikasjonen. Dette sikrer at de riktige komponentene mottas.
2.1.4. Visuell inspeksjon – Komponenten kan inspiseres visuelt for synlige skader, misfarging eller korrosjon for å sikre at den ikke har blitt skadet eller utsatt for fuktighet, støv eller andre forurensninger.
2.1.5. Testing av komponenter – Komponenter kan testes ved hjelp av spesialiserte instrumenter som multimetre for å bekrefte deres elektriske egenskaper og ytelse. Dette kan omfatte testing av motstand, kapasitans og spenningsverdier.
2.1.6. Dokumentinspeksjoner – Alle inspeksjoner skal dokumenteres, inkludert dato, inspektør og inspeksjonsresultater. Dette bidrar til å spore komponentkvaliteten over tid og identifisere eventuelle problemer med leverandører eller spesifikke komponenter.

2.2 Testing av ferdige produkter.
Kvalitetskontroll av testing av ferdige produkter innebærer å verifisere at et ferdig produkt oppfyller spesifiserte kvalitetsstandarder og er klart for distribusjon eller bruk. Her er noen trinn for å sikre kvaliteten på det ferdige produktet:
2.2.1. Etablere kvalitetsstandarder – Spesifikasjonsstandarder bør etableres før testing av ferdig produkt starter. Dette inkluderer å spesifisere testmetoder, prosedyrer og akseptkriterier.
2.2.2. Prøvetaking - Prøvetaking innebærer å velge et representativt utvalg av ferdig produkt for testing. Utvalgsstørrelsen bør være statistisk signifikant og basert på batchstørrelse og risiko.
2.2.3. Testing – Testing innebærer testing av det ferdige produktet i henhold til etablerte kvalitetsstandarder ved bruk av passende metoder og utstyr. Dette kan omfatte visuelle inspeksjoner, funksjonstesting, ytelsestesting og sikkerhetstesting.
2.2.4. Dokumentasjon av resultater – Resultatene av hver test skal registreres sammen med dato, klokkeslett og testerens initialer. Registreringene skal inneholde eventuelle avvik fra etablerte kvalitetsstandarder, underliggende årsaker og korrigerende tiltak som er iverksatt.
2.2.5. Analytiske resultater – Testresultatene skal analyseres for å avgjøre om det ferdige produktet oppfyller etablerte spesifikasjoner. Hvis det ferdige produktet ikke oppfyller kvalitetsstandardene, skal det avvises og korrigerende tiltak iverksettes.
2.2.6. Korrigerende tiltak – Ethvert avvik fra etablerte kvalitetsstandarder bør undersøkes, og korrigerende tiltak bør iverksettes for å forhindre lignende mangler i fremtiden.
2.2. 7. Dokumentkontroll – Alle testresultater, korrigerende tiltak og endringer i etablerte spesifikasjoner skal registreres i passende logger. Ved å følge disse trinnene kan det ferdige produktet testes effektivt for å sikre produktets kvalitet, pålitelighet og sikkerhet før det distribueres eller brukes.

OEM (Original Equipment Manufacturer) og ODM (Original Design Manufacturer) er to forretningsmodeller som brukes i produksjon. Nedenfor er en generell oversikt over hver prosess:

3.1 OEM-prosess:
3.1.1 Innsamling av spesifikasjoner og krav – OEM-partnere oppgir spesifikasjoner og krav for produktet de ønsker å produsere.
3.1.2 Design og utvikling – «Keliyuan» designer og utvikler produktet i henhold til spesifikasjonene og kravene til OEM-partneren.
3.1.3 Prototypetesting og godkjenning - «Keliyuan» produserer en prototype av produktet for testing og godkjenning av OEM-partneren.
3.1.4 Produksjon og kvalitetskontroll – Etter at prototypen er godkjent, starter «Keliyuan» produksjonen og implementerer kvalitetskontrolltiltak for å sikre at produktet oppfyller OEM-partnerens standarder.
3.1.5 Levering og logistikk – «Keliyuan» leverer det ferdige produktet til OEM-partneren for distribusjon, markedsføring og salg.

3.2 ODM-prosess:
3.2.1. Konseptutvikling – ODM-partnere tilbyr konsepter eller ideer for produktene de ønsker å utvikle.
3.2.2. Design og utvikling - «Keliyuan» designer og utvikler produktet i henhold til ODM-partnerens konsepter og spesifikasjoner.
3.2.3. Prototypetesting og godkjenning - «Keliyuan» produserer en prototype av produktet for testing og godkjenning av ODM-partneren.
3.2.4. Produksjon og kvalitetskontroll – Etter at prototypen er godkjent, begynner «Keliyuan» å produsere produktet og implementerer kvalitetskontrolltiltak for å sikre at det oppfyller ODM-partnerens standarder. 5. Emballasje og logistikk – Produsenten pakker og sender det ferdige produktet til ODM-partneren for distribusjon, markedsføring og salg.